注塑加工出現(xiàn)氣泡的原因有哪些

我們在進(jìn)行注塑加工時，往往會因為一些不注意，從而導(dǎo)致注塑加工件出現(xiàn)一些或大或小的問題，這時，我們要仔細(xì)分析，以便能盡快找出和解決問題。下面，我們便來跟大家一起了解下，注塑加工件出現(xiàn)氣泡缺陷的主要原因。

1、當(dāng)注塑制品加工的壁厚較大時，其外表面冷卻速度就會比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂會邊收縮邊向表面擴(kuò)張，從而使注塑制品加工的中心部產(chǎn)生充填不足的情況。我們將這種情況稱為真空氣泡。要解決這個問題，我們就需要做好一下幾點(diǎn)：首先我們要根據(jù)注塑加工件的壁厚，來卻確定合理的澆口，澆道尺寸，一般來說，澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。其次我們還要保證在澆口封合之前，留有特定的補(bǔ)充注射料，且注射時間應(yīng)比澆口封合時間略長。第三，我們還要采用盡量熔融粘度等級高的材料，并降低注射速度，提高注射壓力。

2、注塑制品加工時還有一種氣泡產(chǎn)生的原因是因為原料里產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體造成的，這里就需要我們對原材料進(jìn)行充分的預(yù)干燥，并在注塑過程中，盡可能的降低樹脂溫度，以避免揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。而對于因流動性過差而造成的氣泡，我們則可以通過提高樹脂及模具的溫度，加點(diǎn)注射速度來解決。

本文關(guān)鍵詞：注塑加工