塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

為了保證塑料模具的使用效果和壽命，我們所選用的塑料模具需要具備以下幾個特征：

1、耐熱性能

隨著高速成型機械得出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160-350℃之間，有得流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。

當塑料模具得工作溫度較高時，會使塑料模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證塑料模具在使用時得精度及變形微小，模具鋼應有較高得耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好得導熱性及較低得熱膨脹系數。

2、在工作溫度下具有足夠得強度

塑料模具得工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大得負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10-35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高得強度和韌性。

3、耐磨性

隨著塑料制品用途得擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類得無機材料以增強塑性，由于添加物得加入，使塑料得流動性大大降低，導致模具得磨損，故要求模具具有良好得耐磨性。

4、耐腐蝕

在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好得耐蝕性。

5、良好得切削加工性能

隨著塑料制品得大型化、形狀復雜化和精細化，要求模具用鋼有良好得切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在很小限度。

6、鏡面拋光加工性

  模腔內表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件得外觀并便于脫模。

7、尺寸精度

塑料模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔得接合面要求密合，以免熔化得物料進入縫隙而造成漏料披鋒、飛邊或毛刺。

8、花紋圖案光蝕度性能

不少塑料制品，在其表面增添了花紋圖案，如在皮革工業(yè)中，應用大型皮紋壓花板，這都要求塑料模具鋼具有較好得圖案光蝕性。

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